CNC-Laserschneidmaschine
Kapazität: 18 PPM (Stücke pro Minute)
Verwendet Lasertechnologie, um Metallbleche entsprechend Produktionsplänen zu schneiden und so die erforderlichen Produktkomponenten präzise zu formen.
CNC-Bearbeitungszentrum
Kapazität: 15 PPM
Führt hochpräzises Schneiden, Stanzen, Pressen und Fräsen an Metallblechen durch, um die Designvorgaben zu erfüllen.
Biegeausrüstung
Kapazität: 10 PPM
Verarbeitet Metallbleche durch Biegevorgänge basierend auf Produktspezifikationen, um die erforderlichen Strukturen zu bilden.
Nietausrüstung
Kapazität: 15 PPM
Verbindet Blechkomponenten durch automatisiertes Nieten für die Strukturmontage.
Schweißabschnitt
Kapazität: 1 PPM
Verschweißt die Grundkörper der Blechgehäuse zu einem stabilen Rahmen.
Blechoberflächenschleifen
Kapazität: 8 PPM
Poliert die Außenflächen von Blechteilen, um die Ebenheit und Oberflächenqualität zu verbessern.
Pulverbeschichtungsanlage
Kapazität: 200 ppm
Trägt mithilfe automatisierter Sprühsysteme Schutz- und Dekorationsbeschichtungen auf Metalloberflächen auf.
Endmontage – Blechgehäuse
Kapazität: 5 PPM
Montiert und integriert beschichtete Metallkomponenten in fertige Außengehäuse.
Endmontage – Blechgehäuse
Kapazität: 5 PPM
Montiert und integriert beschichtete Metallkomponenten in fertige Außengehäuse.
EOL-Testsystem (End-of-Line) für Ladeschränke
Testet die Produktsicherheitskonformität, Schutzfunktionen, Steuerungsrichtlinien und elektrischen Eingangs-/Ausgangsparameter, um die volle Funktionalität sicherzustellen.
Ladegerät-Alterungssystem
Führt längere Tests durch, um den Betrieb in der realen Welt zu simulieren
Bedingungen und gewährleistet Haltbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit.
